屏蔽泵石墨軸承損壞的原因

屏蔽泵石墨軸承損壞的原因
1.磨損損壞
    磨損損壞的軸承有12個(gè)，引起磨損損壞的首要原因是潰爛磨損和腐蝕磨損。經(jīng)過對(duì)工藝流程檢查分析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成，一是丁二烯儲(chǔ)存罐的材料為16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已作業(yè)30年，腐蝕老化嚴(yán)峻，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵。二是由于回收丁二烯進(jìn)入泵體以及石墨軸承引起抵觸面表面擦傷，嚴(yán)峻者出現(xiàn)條痕和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑?xì)埩粼诘钟|面上，構(gòu)成新磨料，使磨損情況加重，終究導(dǎo)致軸承的抵觸面磨損失效。
    另外，由于丁二烯中帶有部分堿，可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承抵觸表面的致密度，軸承耐磨性下降。針對(duì)丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應(yīng)該考慮滋潤巴氏合金的石墨軸承，以進(jìn)步耐腐蝕性和耐磨性。
2.破裂損壞
    破碎損壞的軸承有4個(gè)，這種損壞首要是軸承受熱后再急劇降溫所構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，經(jīng)過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進(jìn)入前端軸承座腔，再從前端軸承的表里表螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑面，構(gòu)成潤滑活動(dòng)液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間細(xì)小的間隙抵達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承表里表的螺旋槽，終究從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個(gè)潤滑冷卻循環(huán)。
    在作業(yè)中假如丁二烯液位及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低，會(huì)導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或許抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動(dòng)液膜遭到損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得軸承的韌性大下降，而且泵氣蝕后，作業(yè)噪聲和振蕩增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改變。軸承在邊界抵觸和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動(dòng)，終究導(dǎo)致軸承表面損壞。
3.炸裂損壞
    這種損壞的軸承有4個(gè)，損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時(shí)，由于丁二烯比較簡單自聚，產(chǎn)生的自聚物阻塞泵進(jìn)口過濾器以及泵反沖洗管線，機(jī)泵不能經(jīng)過物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和軸承等翻滾件，使抵觸表面在無潤滑、無冷卻的干抵觸情況下作業(yè)，導(dǎo)致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫表面遭到冷卻，快速縮短，導(dǎo)致軸承表里縮短速度不同，引起軸承表面開裂，構(gòu)成好像炸裂的徑向裂紋，此時(shí)的表面極易掉落。構(gòu)成泵抽暇，一是因管線阻塞，泵進(jìn)口過濾器阻塞或氣阻，二是人為誤操作所構(gòu)成的。